EPDM塑料片材生产线_EPDM塑料片材生产线
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详细信息
EPDM塑料片材生产线 橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今後最主要的共混设备。橡塑共混的其他考虑因素 虽然了解了橡塑并用的混溶性原则及橡塑共混的方法,但根据人们多年来在共混领域的实践,橡塑共混还需考虑以下因素: 1. 溶解度参数。每种高分子材料都有反映其分子间力的溶解度参数δ,两种聚合物共混,应尽可能选择溶解度参数差值Δδ小,但又大於0,因为Δδ越小共混效果越好,而差值小到0的话,则不存在两相,也就失去了共混的意义。 2. 极性。选择橡塑并用时,传统的做法是优先考虑极性相近,避免使用极性悬殊的两种聚合物,但随着增容技术的出现,这方面的考虑可以有所减轻。 3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵,粘度越小,混合熵就越小,导致分散均匀度越高,微区尺寸越小。 4. 温度。温度对橡塑共混特别重要,因为塑胶在常温下处於结晶态,只有当温度达到一定程度时,才能解除结晶,进入共混。至於具体的温度值,则视品种而定。如PVC的熔融温度为150℃,只有当塑胶熔融後才能进入良好的共混状态,否则效果很差。增容技术填补不足
(1) 传动装置:由电动机、减速机构和轴承等组成,具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。(2) 加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。(3) 料筒: 料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa,工作温度一般为150~250oC,因此料筒是受压和受热的容器,通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。(4) 螺杆: 螺杆是挤出机的关键部件,
(1) 传动装置:由电动机、减速机构和轴承等组成,具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。(2) 加料装置:无论原料是粒状、粉状和片状,加料装置都采用加料斗,加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。(3) 料筒: 料筒是挤出机的主要装置之一,塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa,工作温度一般为150~250oC,因此料筒是受压和受热的容器,通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置,而且各自附有热电偶和自动仪表等。(4) 螺杆: 螺杆是挤出机的关键部件,